來(lái)自蒙特利爾理工大學(xué)機(jī)械工程系的Candian研究人員團(tuán)隊(duì)使用3D打印設(shè)計(jì)了一種紡織物，該紡織最多可吸收96％的沖擊力而不會(huì)破裂。該團(tuán)隊(duì)從蜘蛛網(wǎng)的自然特性中汲取了靈感，通過(guò)加熱聚碳酸酯（PC）制成膠粘劑，為電話和其他易碎技術(shù)設(shè)備制造了耐用的3D打印覆蓋物。選擇PC長(zhǎng)絲是因?yàn)樗谕ㄟ^(guò)熔融長(zhǎng)絲制造（FFF）3D打印機(jī)擠出時(shí)粘度低。將來(lái)，這種3D打印材料可以用于制造防彈玻璃，甚至可以應(yīng)用于航空領(lǐng)域，作為飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)的保護(hù)涂層。

連續(xù)纖維復(fù)合材料具有密度低，強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)，因而成為國(guó)內(nèi)外航天器結(jié)構(gòu)的主要材料。其傳統(tǒng)的制備工藝復(fù)雜并且成本較高，同時(shí)缺乏設(shè)計(jì)靈活性，限制了最終產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和性能。來(lái)自美國(guó)特拉華大學(xué)的研究團(tuán)隊(duì)開(kāi)發(fā)了一種動(dòng)態(tài)毛細(xì)管驅(qū)動(dòng)的3D打印技術(shù)，稱為局部面內(nèi)輔助加熱3D打?。↙ITA），復(fù)合材料中纖維體積分?jǐn)?shù)為58%，機(jī)械強(qiáng)度和模量分別達(dá)到了810MPa和108GPa.

據(jù)悉，許多安全關(guān)鍵的工程系統(tǒng)需要具有高沖擊吸收的透明材料?，F(xiàn)有的透明韌性復(fù)合材料具有更高的抗沖擊性，但由于沖擊吸收能力差，經(jīng)常會(huì)發(fā)生災(zāi)難性的失效。來(lái)自蒙特利爾工學(xué)院的一個(gè)團(tuán)隊(duì)2020年10月28日在《 Cell Reports Physical Science》上提出了一種使用3D打印技術(shù)制造透明的沖擊吸收復(fù)合材料，該復(fù)合材料再現(xiàn)了蜘蛛絲中涉及犧牲鍵和隱藏長(zhǎng)度的增韌機(jī)制，可吸收多達(dá)95.6％的沖擊能量，而且不會(huì)斷裂。這一創(chuàng)新，為創(chuàng)造牢不可破的塑料外殼鋪平了道路。

魔猴網(wǎng)最近推出了Somos PerForm納米陶瓷樹(shù)脂材料，借這個(gè)機(jī)會(huì)，今天我們?nèi)娼榻B一下目前兩種可直接用于注塑模具的3D打印材料，這兩種材料可以應(yīng)用于“低速注塑” 模具這一特定領(lǐng)域，這兩種材料魔猴網(wǎng)也都提供3D打印服務(wù)。

魔猴網(wǎng)3D打印平臺(tái)最新推出了一款3D打印材料--Somos PerFORM，這是一種能快速加工和立體光固化成型樹(shù)脂，具有極其出色的耐高溫性能（耐高溫200-260度），可制造具有高特征分辨率的堅(jiān)固、強(qiáng)韌和精確的部件。

2020年10月23日，密歇根理工大學(xué)Joshua Pearce教授的實(shí)驗(yàn)室開(kāi)發(fā)出了一種開(kāi)源的3D打印機(jī)，能夠用聚醚醚酮（PEKK）和聚醚酰亞胺（PEI，ULTEM）等高溫塑料進(jìn)行打印。而且，這套系統(tǒng)的零件成本不到1000美元，這個(gè)項(xiàng)目的成果發(fā)表在《HardwareX》上。

通用汽車和波音公司擁有的研究中心HRL Laboratories的研究人員已經(jīng)開(kāi)發(fā)出一種使用抗斷裂陶瓷基復(fù)合材料（CMC）的3D打印零件的新方法。

3D打印材料和服務(wù)提供商CRP Technology已部署了其專有的Windform TOP-LINE系列聚合物，為航空航天業(yè)的客戶制造了一系列納米衛(wèi)星和PocketQubes。

聚氨酯3D打印材料采用CLIP技術(shù)，制作成品接近于注塑產(chǎn)品，性能卓越，本文接受了可CLIP打印的3種聚氨酯3D打印材料。