蘇黎世聯(lián)邦理工學院的研究人員在DFAB House實現(xiàn)了一塊80平方米的輕質混凝土板，使其成為世界上第一個使用3D砂印技術進行模板的全面建筑項目。

去年瑞士蘇黎世聯(lián)邦理工大學的一個團隊開始了一個名為DFAB House的三層住宅項目。與僅使用單一數(shù)字建筑技術的建筑項目（如3D打印房屋）不同，DFAB House將成為世界上第一個使用主要數(shù)字流程設計，規(guī)劃和建造的房屋。DFAB HOUSE的建設正在迅速推進?，F(xiàn)在，該團隊已完成所謂的Smart Slab，這是一塊跨越80平方米的輕型混凝土板，位于DFAB House。該板坯最薄處厚度僅為20毫米，結合了混凝土的結構強度和3D打印的設計自由度。對于Smart Slab項目，研究人員并未使用3D打印生產建筑構件，而是使用模板 - 即模具。

80平方米，15噸的天花板由11個混凝土部分組成，連接下層和上面的兩層木材。使用3D打印代替使用分層混凝土工藝的優(yōu)點之一是可以使用高性能纖維增強混凝土，并且可以以毫米的精度制造結構。

Smart Slab由蘇黎世聯(lián)邦理工學院數(shù)字建筑技術助理教授Benjamin Dillenburger研發(fā)小組開發(fā)。該研究小組開發(fā)了一種新的軟件來制作模板元素，它能夠記錄和協(xié)調與生產相關的所有參數(shù)。除了房間尺寸等基本數(shù)據(jù)外，研究人員還對彎曲墻進行了掃描，這是對混凝土天花板的主要支撐。該軟件允許它們調整板坯的幾何形狀。

天花板采用不同層次的有機裝飾結構。一些行業(yè)合作伙伴參與了Smart Slab的創(chuàng)建。其中一個產生了高分辨率的3D打印砂模板，這些模板被分成托盤大小的部分，以便于打印和運輸。另一個合作伙伴通過數(shù)控激光切割制造木材模板，該模板在智能板的上部形成形狀，并留下空心區(qū)域，減少材料和重量，并為電纜創(chuàng)造空間。第三家公司匯集了兩種類型的模板，將纖維增強混凝土噴涂到砂模板上，以產生下部混凝土外殼的肋狀表面，并將剩余的混凝土澆鑄到木模板中。

花了兩個星期硬化混凝土。 11個單獨的混凝土部分被運往DFAB House。起重機將混凝土構件放置在承重墻上，在那里進行預應力。工人將鋼絲縱向和橫向拉過混凝土支撐并進入已經(jīng)插入模板中的通道。張緊電纜會大大增加系統(tǒng)的負載能力。

Smart Slab的最后一個也是最大的部分 - 重量近2.5噸 - 安裝在現(xiàn)場。 （圖片：ETH Zurich / Andrei Jipa）

來源：中國3D打印網(wǎng)