本文，魔猴網(wǎng)和大家一起學(xué)習(xí)如何使用金屬絲進(jìn)行3D打印，以及了解金屬線材的機(jī)械性能。

Forward AM的Ultrafuse金屬絲和BCN3D機(jī)器上打印的金屬部件（來(lái)源：BCN3D、Forward AM）

一、什么是金屬絲？

使用Ultrafuse金屬絲在Raise3D的Forge1 3D打印機(jī)上打印金屬零件（來(lái)源：Raise3D）

用于打印金屬零件的金屬絲由塑料基底和均勻注入的金屬顆粒組成。用于金屬零件的金屬注入長(zhǎng)絲是一種獨(dú)特的復(fù)合長(zhǎng)絲，只要使用得當(dāng)，就能生產(chǎn)出強(qiáng)度高、耐化學(xué)腐蝕、近乎堅(jiān)固的金屬零件（98%以上）。

與所有其他類(lèi)型的長(zhǎng)絲不同，用于金屬零件的金屬長(zhǎng)絲在打印后需要經(jīng)過(guò)2步或通常3步工藝，包括用化學(xué)溶劑去除打印件中的聚合物，然后將打印件放入燒結(jié)爐中，使其凝結(jié)成金屬零件。

它不僅僅是金屬色或裝飾金屬

不要將這些金屬絲與裝飾用金屬絲混淆。金屬絲僅以其顏色命名為"鋁"或"銅"，有些以PLA+metal出售的金屬絲僅含有5%至40%的金屬粉末。

一些裝飾性金屬絲，如Formfutura的MetalFil Classic Copper和ProtoPasta的鐵填充PLA，含有較高比例的金屬粉末（高達(dá)80%），但只是為了在外觀上模擬金屬。這些材料不需要任何類(lèi)型的后處理來(lái)去除塑料，但可以通過(guò)拉絲、打磨或拋光來(lái)獲得金屬的外觀和感覺(jué)。除裝飾件外，這些材料還非常適合用于制作最終將由金屬制成的部件的視覺(jué)原型，這些部件可以是鑄造的，也可以是用其他方法3D打印的。

二、如何使用金屬絲打印

Anycubic使用金屬絲和3D打印機(jī)3D打印金屬部件（來(lái)源：Anycubic）

金屬絲的一個(gè)主要優(yōu)點(diǎn)是它很容易在普通3D打印機(jī)上打印，但不要被它迷惑了。雖然金屬絲可以在任何帶有加熱床和硬化鋼噴嘴（可達(dá)到至少180oC至220oC的所需溫度）的FDM打印機(jī)上流動(dòng)，但打印金屬的過(guò)程遠(yuǎn)比您想象的要復(fù)雜得多。

事實(shí)上，使用金屬絲打印的部件設(shè)計(jì)、方向、壁厚和支撐結(jié)構(gòu)與任何其他類(lèi)型的絲都不同。因此，從理論上講，您可以在200美元以下的機(jī)器上打印金屬絲，如Ender 3或Anet A8，但一定要遵循金屬絲制造商和打印機(jī)制造商的設(shè)計(jì)指南。

另外，在未經(jīng)"認(rèn)證"的打印機(jī)上使用金屬絲進(jìn)行打印時(shí)，一定要小心謹(jǐn)慎；對(duì)于任何金屬絲，都有理想的切片機(jī)和打印機(jī)設(shè)置，以確保您從一開(kāi)始就能最大限度地利用這種材料，而無(wú)需嘗試床層溫度和擠出速度--并在此過(guò)程中浪費(fèi)大量金屬絲。

使用Nanoe Zetamix 316L不銹鋼打印的部件大約有80%致密的金屬部件（來(lái)源：Nanoe）

例如，一些FDM打印機(jī)制造商（Makerbot、UltiMaker、Raise3D、Zortrax和BCN3D）已認(rèn)證可在其打印機(jī)上使用Ultrafuse品牌金屬絲，并與Ultrafuse生產(chǎn)商BASF Forward AM合作，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期測(cè)試和實(shí)驗(yàn)，開(kāi)發(fā)出理想的打印機(jī)設(shè)置。

其他打印機(jī)可能會(huì)滿(mǎn)足所需的最低打印床和噴嘴溫度準(zhǔn)則，但如果制造商沒(méi)有測(cè)試或認(rèn)證過(guò)金屬絲打印，那么在找到理想設(shè)置之前，你可能會(huì)經(jīng)歷一些失敗的打印。金屬絲的起價(jià)為每500克150美元。

如果打印機(jī)制造商沒(méi)有提供合適的打印速度，那么找到合適的打印速度也是一個(gè)挑戰(zhàn)。金屬絲的打印速度相對(duì)較慢。根據(jù)您的機(jī)器和零件設(shè)計(jì)，您應(yīng)該以30毫米/秒或40毫米/秒的速度開(kāi)始打印，這與打印尼龍的速度類(lèi)似。

Markforged的這張圖顯示了金屬絲3D打印的步驟，但我們已經(jīng)繼續(xù)修改了最后一部分，以更清楚地表明您的零件將收縮15%到20%（來(lái)源：Markforged）

你的金屬部件會(huì)縮小

需要注意的是，零件在后處理過(guò)程中會(huì)收縮（根據(jù)設(shè)計(jì)和長(zhǎng)絲品牌的不同，收縮率從原始體積的18%到25%不等），因?yàn)槠渲械乃芰喜牧蠒?huì)被去除，而剩余的金屬則會(huì)凝結(jié)。在打印尺寸精度要求較高的功能部件時(shí)，這就增加了難度。不過(guò)，收縮因子是一致的，因此您可以對(duì)初始CAD模型進(jìn)行適當(dāng)縮放，切片軟件也可以自動(dòng)計(jì)算。

Forward AM的Ultrafuse具有較窄的收縮窗口，XY軸上為16-17%，Z軸上為19-20%。使用The Virtual Foundry公司的Filamet品牌金屬絲，按照該公司公布的去毛刺/燒結(jié)工藝，銅和青銅的打印收縮率約為5%，鋼的收縮率約為10%。如果排膠過(guò)程不順利，Z會(huì)出現(xiàn)膨脹，但在成功的循環(huán)中，Z的收縮應(yīng)該比X和Y稍大一些。該公司表示，總體而言，正常收縮率為7-10%。最終零件的密度為80-85%，但零件的燒結(jié)時(shí)間可以更長(zhǎng)，這意味著收縮率更大，密度更高。

此外，Ultrafuse還提供了全面的用戶(hù)指南，其中包括有關(guān)公差、收縮和縮放、壁厚等方面的信息。

以下將排膠裝置和燒結(jié)裝置打包提供的打印機(jī)制造商都提供工作流程軟件，可幫助確保您的零件符合設(shè)計(jì)準(zhǔn)則，并優(yōu)化所有打印和燒結(jié)設(shè)置。

對(duì)于跳過(guò)排膠階段的長(zhǎng)絲，如The Virtual Foundry和Nanovia，綠色部件必須在熱排膠階段埋入氧化鋁粉中，這是另一種需要購(gòu)買(mǎi)的材料，但成本低于排膠裝置。

使用Ultrafuse金屬絲套件在UltiMaker S5上打印不銹鋼零件（來(lái)源：Ultimaker）

金屬絲設(shè)計(jì)

如果您習(xí)慣于使用聚合物長(zhǎng)絲進(jìn)行打印，那么請(qǐng)注意，在使用金屬長(zhǎng)絲打印時(shí)，由于脫膠和燒結(jié)過(guò)程的原因，會(huì)有一些特殊的設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)。您的部件可能看起來(lái)打印得非常完美，但一旦從熔爐中取出或從燒結(jié)服務(wù)中取回，它可能會(huì)看起來(lái)非常扭曲。

首先，根據(jù)MakerBot（現(xiàn)為UltiMaker的一部分）制定的金屬絲打印指南，高寬比應(yīng)保持在3:1以下，壁高寬比應(yīng)保持在6:1以下，以防止在排膠和燒結(jié)過(guò)程中出現(xiàn)塌陷或變形。此外，根據(jù)MakerBot的說(shuō)法，"打印部件應(yīng)盡可能平整，并盡可能增加支撐，以提高部件在排膠和燒結(jié)過(guò)程中的存活率。通過(guò)在打印和后處理階段戰(zhàn)略性地使用零件方向和支撐結(jié)構(gòu)，可以顯著減少零件的塌陷和變形"。

Markforged Sinter-2是一款專(zhuān)為中批量生產(chǎn)和大型打印零件而設(shè)計(jì)的熔爐（來(lái)源：Markforged）

需要后期處理

3D打印金屬絲并不能在打印床上立即打印出堅(jiān)固或可用的金屬部件。事實(shí)上，最初打印的部件被稱(chēng)為"綠色"部件，非常脆，幾乎沒(méi)有金屬特性。因此必須進(jìn)行后期處理。

打印完成后，"綠色"零件需要經(jīng)過(guò)脫膠處理，這是一種使用熱量或溶劑溶解塑料或粘合劑成分的工藝。這一步驟會(huì)在整個(gè)部件上形成開(kāi)放的孔道。這種多孔部件被稱(chēng)為"棕色"部件。

作為例外，Filamet品牌的金屬絲不需要化學(xué)脫膠，而是利用熔爐的熱量去除塑料粘合劑。3D打印機(jī)制造商Desktop Metal和Rapidia（使用的是金屬漿料，而不是金屬絲）也有一種從打印機(jī)到燒結(jié)的兩步法，可以省略排膠步驟。

棕色部件隨后在熔爐中燒結(jié)，熔爐會(huì)將部件均勻加熱到略低于熔點(diǎn)的溫度，去除剩余的粘合劑并熔化金屬顆粒，形成致密的部件。大多數(shù)金屬絲材料都可以用普通窯爐硬件燒結(jié)，只要它能保持燒結(jié)溫度數(shù)小時(shí)即可。

按需3D打印公司Fastparts還將對(duì)您的金屬部件進(jìn)行脫粘和燒結(jié)，然后將其寄回給您（來(lái)源：Fastparts）

外包排膠和燒結(jié)

說(shuō)到這里，您可能會(huì)對(duì)這些額外的設(shè)備產(chǎn)生疑問(wèn)。有幾家制造商提供一整套設(shè)備，包括打印機(jī)、清洗機(jī)或除渣器以及燒結(jié)爐。這樣，您就可以在公司內(nèi)部完成整個(gè)流程，并通過(guò)一個(gè)軟件來(lái)協(xié)調(diào)或自動(dòng)化這些流程。不過(guò)，您不必?fù)碛谐骰驘Y(jié)爐也能打印金屬零件。

三、金屬絲金屬零件的機(jī)械性能

BCN3D的這張圖顯示了綠色不銹鋼3D打印部件（左），然后進(jìn)行燒結(jié)、中間處理和最終拋光（來(lái)源：BCN3D）

金屬絲上市已有一段時(shí)間，并在廣泛的應(yīng)用中經(jīng)受住了考驗(yàn)。它比標(biāo)準(zhǔn)桌面FDM 3D打印中使用的幾乎所有塑料都要堅(jiān)固，而且最終零件還能表現(xiàn)出您所期望的堅(jiān)固金屬零件的特性。

典型應(yīng)用包括金屬?lài)娮?、齒輪、醫(yī)療工具原型和閥門(mén)。使用金屬絲制造的部件一般不用于承受極高應(yīng)力的最終使用部件。

盡管使用金屬絲進(jìn)行3D打印可能不適合對(duì)強(qiáng)度有嚴(yán)格要求的應(yīng)用，但在經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的FDM機(jī)器上生產(chǎn)致密的非關(guān)鍵金屬部件，其經(jīng)濟(jì)因素可能會(huì)超過(guò)它們?cè)谀承└邞?yīng)力應(yīng)用中的不兼容性。

金屬絲3D打印零件的特性

Forward AM的研究表明，使用Ultrafuse 316l不銹鋼長(zhǎng)絲正確3D打印出來(lái)的金屬零件在XY（平面）方向的抗拉強(qiáng)度為561兆帕，在ZX（直立）方向的抗拉強(qiáng)度為521兆帕。相比之下，用金屬注射成型制造的相同部件在兩個(gè)方向上的抗拉強(qiáng)度均為540兆帕。

在斷裂伸長(zhǎng)率方面，3D打印部件沿層線（ZX）的抗拉強(qiáng)度是模塑部件的一半，但在XY方向上不相上下。打印方向或確定層線的位置對(duì)零件性能起著重要作用。

3D打印部件的屈服強(qiáng)度（即材料開(kāi)始變形時(shí)的應(yīng)力）（XY方向?yàn)?51兆帕，ZX方向?yàn)?34兆帕）明顯高于模塑部件（180兆帕）。

但是，你可能會(huì)問(wèn)，層又是怎么回事呢？最近的一項(xiàng)研究發(fā)現(xiàn)，當(dāng)層方向與拉伸方向平行時(shí)，部件的強(qiáng)度比層方向與拉伸方向垂直時(shí)低得多。這項(xiàng)研究使用的不是Ultrafuse或Filamet，而是一種60%的金屬和40%的塑料粘合劑材料。

Ultrafuse的技術(shù)數(shù)據(jù)顯示XY和YZ強(qiáng)度值相似。

不過(guò)，3D打印部件的設(shè)計(jì)和打印方向起著至關(guān)重要的作用。為了降低機(jī)械不穩(wěn)定性的風(fēng)險(xiǎn)，F(xiàn)orward AM建議在打印前按照其在線指南進(jìn)行"排膠穩(wěn)定性模擬"。這可以估算內(nèi)應(yīng)力，評(píng)估部件在排膠過(guò)程中的結(jié)構(gòu)完整性，還可以直觀地顯示哪些結(jié)構(gòu)特征存在風(fēng)險(xiǎn)。

這種燒結(jié)模擬是通過(guò)Forward AM的虛擬工程服務(wù)提供的一項(xiàng)服務(wù)。有了這些工具，您就可以確定金屬絲印刷是否最適合您的零件。

四、金屬絲的缺點(diǎn)

The Virtual Foundry的線材制成的固體金屬部件（來(lái)源：The Virtual Foundry）

金屬絲是金屬3D打印的經(jīng)濟(jì)切入點(diǎn)，與傳統(tǒng)方法相比，小批量金屬零件的成本降低了90%。

但是，金屬3D打印還可以做得更好。使用金屬絲和金屬注射成型中使用的相同顆粒等普通金屬原料的新興技術(shù)有可能消除金屬絲3D打印中的脫膠和燒結(jié)步驟，并大大降低原材料的價(jià)格。

與金屬粉末相比，金屬絲的危害較小，但它仍然由金屬粉末制成，而金屬粉末是一種昂貴且耗能的產(chǎn)品。除粉劑需要溶劑，熔爐需要大量能源和氬氣等氣體。將零件運(yùn)送到外包的后處理服務(wù)機(jī)構(gòu)會(huì)增加對(duì)環(huán)境的影響和成本。

權(quán)衡金屬零件生產(chǎn)的所有利弊，包括使用按需打印機(jī)服務(wù)，為您的應(yīng)用找到合適的解決方案。

編譯整理：ALL3DP