復合材料的3D打印已經驗證其發(fā)展三大趨勢。一是我們將繼續(xù)看到流程和系統(tǒng)的工業(yè)化，硬件與軟件發(fā)展的結合將更加支持大批量生產。二是對系統(tǒng)進行更多的傳感控制，以實現實時過程控制-熱，尺寸和光學傳感可提高過程公差。三是用于提高3D打印操作效率的新軟件（例如，預處理工作流程，作業(yè)管理等）更加成熟，從而更深入的用于多材料零件的新設計和仿真。

連續(xù)纖維3D打印已經成為一種不可小覷的3D打印新勢力，下一步是發(fā)現更多的市場應用點，一點帶面，開啟該技術改變制造格局的新篇章。本期，3D科學谷與谷友一起洞悉碳纖維3D打印產業(yè)化應用近況及融資進展。

空客3D打印碳纖維零件© ARRIS

輕量化的碳纖維

 碳纖維3D打印的最新進展

I ARRIS

ARRIS 成立于 2017 年，近日ARRIS完成了8850萬美金的C輪融資，迄今為止，ARRIS 已經籌集了 1.47 億美元，逼近成為獨角獸企業(yè)。其中包括來自全球制造領域的戰(zhàn)略投資者的支持，例如 Standard Industries、Chuo Malleable Iron 和一家未公開的便攜式電子公司以及博世。

ARRIS融資© Crunchbase

ARRIS 率先開發(fā)了獲得專利的端到端自動化制造技術，該技術結合了先進復合材料、增材制造和大批量制造方法的優(yōu)點，以實現以前在大規(guī)模生產的產品中無法實現的設計自由度。Arris 公司通過其專有的Additive Molding? 制造技術，將增材制造工藝與模具工藝相結合，實現了高強度和輕量化復合零件的批量生產。這種新工藝以與塑料成型產品相同的速度生產高級碳纖維材料。最新的進展是2020 年，ARRIS 擴大了其在加利福尼亞州伯克利的研發(fā)設施，包括一個專門為客戶和美國生產能力的新產品介紹中心。ARRIS 臺灣生產工廠于 2020 年破土動工，可為需要在海外進行產品組裝的主要便攜式電子產品客戶提供服務。

Arris的工藝還可以用于創(chuàng)建復雜的無人機底盤，增塑成型不僅增加了強度并節(jié)省了重量，同時又將多個零件合并為一件，還具有能夠嵌入電路的優(yōu)勢。在這種情況下，將天線放入底盤成型件可以提高接收效果。領先的無人機 (UAV) 制造商 Skydio 宣布在其 Skydio X2 無人機中使用 ARRIS 的碳纖維3D打印部件。ARRIS 的零件使 Skydio 能夠減輕重量，從而提高其高性能無人機的速度和航程。美國陸軍作戰(zhàn)能力發(fā)展司令部地面車輛系統(tǒng)中心宣布與 ARRIS 建立合作伙伴關系，以展示通過部件整合、拓撲優(yōu)化和對齊的連續(xù)碳纖維復合材料結構顯著減輕車輛重量。

航空航天應用是當今碳纖維零件的主要市場，因此這是ARRIS產品的自然市場。根據3D科學谷的了解，舉例來說通過碳纖維零件替代航空航天鈦支架的情況下，碳纖維部件的重量減輕了78％。ARRIS宣布與全球商用飛機制造商空中客車Airbus公司開展一項研究項目，重點是生產機艙支架。該項目旨在通過利用包括復合材料在內的創(chuàng)新制造方法和材料來顯著減少航空排放。用 ARRIS 的連續(xù)纖維復合材料部件代替金屬支架可以減輕超過 75% 的重量，從而顯著節(jié)省燃料。ARRIS還瞄準了消費電子市場，希望能夠提供諸如智能手機外殼之類的零件。因為這些部件更薄、更輕，并且通過3D打印能夠將一些電線直接封裝到外殼中，從而可以減少最終手機的厚度。通過3D打印，零件被削減到最低限度，消費電子公司重視輕薄性而不是強度，因此最終產品的剛度可與將要替換的塑料或鋁制零件相媲美即可。

I  AREVO

增材制造復合材料公司AREVO已經完成了據報道當前世界上最大的連續(xù)碳纖維復合材料增材制造工廠的建設。位于越南的該設施配備了該公司70臺集裝箱大小的 Aqua 2 3D 打印機，幫助 AREVO 3D 打印自行車、電動自行車、電動滑板車和其他消費產品的連續(xù)復合材料部件。AREVO以其連續(xù)碳纖維3D打印技術而聞名，于2014年在硅谷成立。該公司最初發(fā)布了一系列聲稱比鈦強 5 倍的 FFF/FDM 復合材料，此后開發(fā)了先進的 3D 打印軟件和系統(tǒng)組合。2015 年，AREVO 基于其有限元分析刀具路徑優(yōu)化程序創(chuàng)建了可擴展的基于機器人的增材制造 (RAM) 平臺，以優(yōu)化 3D 打印零件的強度和外觀。

為了提高用于熔融擠出方式制造的3D打印材料的性能，Arevo Labs將碳納米管或其他納米材料作為母料，實施配混，熔融混合，旋轉（干法、濕法和噴射），溶液處理/或原位聚合技術進行加工，從而帶來均勻且光滑的表面光潔度。AREVO的連續(xù)碳纖維技術受到80多項專利的保護。過去，該技術已被用于加利福尼亞制造商 Franco Bicycles 的 3D 打印自行車車架，以縮短交貨時間，并用于加利福尼亞初創(chuàng)公司 Superstrata 即將推出的電動自行車，以消除對膠合或焊接的需要。

3D打印碳纖維結構自行車© AREVO

今年早些時候，AREVO 與屢獲殊榮的創(chuàng)意工作室 Branch Creative 合作設計和打印了“蘇格蘭人”電動滑板車，它采用統(tǒng)一的碳纖維復合材料車架、車把和把立。

3D打印滑板車© AREVO

資本方面AREVO 多年來獲得了眾多投資者的支持，在 2016 年籌集了 700 萬美元以擴大其業(yè)務并開始開發(fā)用于生產應用的堅固、輕質部件。后來，在 2018 年，該公司完成了 1250 萬美元的 B 輪融資，以支持其正在進行的研發(fā)工作。該公司在推出 Aqua 2 3D 打印機的同時又完成了 2500 萬美元的融資，用于進一步開發(fā)其碳纖維 3D 打印技術。

AREVO 的最新一輪的2500萬美金融資使其籌集的資金總額達到 8500 萬美元。

  汽車領域的碳纖維3D打印應用展望

據了解，汽車領域對于碳纖維復合材料3D打印最早的機會可能會落在諸如擾流板、方向盤或門把手之類的零件上，再逐漸走向取代大型結構部件的發(fā)展方向。

打印技術與材料的配合或將推動碳纖維材料在汽車領域的應用，尤其是新能源汽車的應用，因為輕量化是新能源汽車的一大需求。

正在擴大的碳纖維在汽車領域的應用© 3D科學谷白皮書

根據工信部委托汽車工程學會編寫的《節(jié)能與新能源汽車技術路線圖》指出汽車輕量化近期優(yōu)先發(fā)展高強度鋼與鋁合金，中長期發(fā)展鎂合金和碳纖維復合材料的技術路線。

根據中銀國際，自問世以來，碳纖維材料便以卓越的性能吸引了無數車企的注意力，車企紛紛研究如何利用碳纖維進行車輛減重，但大多集中在小批量研發(fā)試驗。成功應用碳纖維的車企例如寶馬將碳纖維用于大批量生產，寶馬將碳纖維用于汽車制造的主要成功之處有三點：成本、工藝和模式。

碳纖維性能卓越，但因為價格過高，在汽車制造領域難以獲得大規(guī)模應用，但是寶馬成功的突破了碳纖維價格高的局限，主要從幾個方面突破。由于使用了更少的模具和更簡單的組裝工序，使用碳纖維的汽車在制造成本上比使用鋼鐵可以減小約80%。這樣通過制造成本上的節(jié)約來抵消碳纖維材料價格的高昂。3D打印進一步帶來了無需模具、結構一體化、拓撲優(yōu)化的輕量化結構，這或將使得碳纖維在汽車制造領域的優(yōu)勢更近一步。

此外，考慮到碳纖維帶來的減重收益，還可以在新能源汽車制造的初期減少對電池數量的需求，通過電池成本的減少，進一步抵消碳纖維原材料高昂價格的局限。考慮到一輛汽車的行駛壽命，碳纖維帶來的減重效果還可以進一步減少對燃油和電能的消耗，從車輛的全生命周期角度考慮，碳纖維將更具競爭力，也將會得到更廣泛的應用。

國內，根據工信部，2021年，中國新能源汽車銷售完成352.1萬輛，同比增長1.6倍，連續(xù)7年位居全球第一，而在工信部關于新能源汽車和智能汽車2025發(fā)展目標中，整車輕量化也是重要的發(fā)展方向之一。

來源：https://www.3ddayin.net/xinwenpindao/xin3Ddayinjishu/42462.html