達·芬奇說過，人的腳是工程學的杰作，同時也是一件藝術品。自從人類祖先在非洲草原直立行走后，我們便把體重完全交給了雙腳，讓它們承受著成倍于作為四足動物時的負荷。人類的腳離不開鞋，什么樣的鞋更符合人體需求？鞋企從材料到設計都投入了大量的研究，科技的進步、材料的不斷升級都給鞋業(yè)帶了各種可能，制造出更舒適的鞋是鞋企和消費者共同的目標。

但工業(yè)制鞋大批量制造、快速回轉(zhuǎn)、快速實現(xiàn)利潤是商業(yè)的基礎邏輯。而更為舒適合腳的定制化鞋在制造上依托于手工轉(zhuǎn)楦、手工劃片、部分鞋底依托模具制造，這些制造技術問題致使定制鞋很難實現(xiàn)批量化。定制鞋主打高端人群消費，低產(chǎn)量高定價讓大眾消費人群很難企及。

3D打印技術的出現(xiàn)給定制鞋制造帶來了更多的可能性。安世亞太增材制造團隊在定制化制鞋領域?qū)?shù)化設計和3D打印技術進行了探索，并開發(fā)了包含軟件+仿真+硬件+商業(yè)模式的客制化制鞋整體解決方案。這一方案旨在融合3D打印個性化的技術優(yōu)點，將目標瞄準到個性化批量制造的維度上。

 定制鞋制造的數(shù)字化轉(zhuǎn)變

安世亞太通過軟件來代替人工繁瑣的勞動工序、提升效率、實現(xiàn)數(shù)據(jù)的精準度，楦型、鞋底數(shù)據(jù)、鞋面數(shù)據(jù)、自動填充晶格都在軟件中自動生成。

根據(jù)安世亞太，每一個數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化過程都以分鐘計時，幫助鞋企、定制品牌實現(xiàn)批量化的定制。在數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化的過程中加入了仿真的技術，使鞋底的設計起到減震、分散足壓、更加符合人體工學的要求，塑造定制鞋中的高科技鞋款。

解決方案以讓大眾消費群體穿上高舒適度的定制鞋為目標，在生產(chǎn)端導入3D打印鞋底及配件，實現(xiàn)去模具化、鞋底快速成型。

根據(jù)安世亞太，其客制化制鞋解決方案通過與掃描數(shù)據(jù)端口、打印數(shù)據(jù)端口、在線商城數(shù)據(jù)端口對接，使解決方案從數(shù)據(jù)采集、制造、銷售與鞋企的線上線下商業(yè)模式銜接，無論顧客是在線上渠道還是在線下渠道都可以實現(xiàn)定制。

I 安世亞太總結了客制化制鞋技術的優(yōu)勢：

數(shù)據(jù)自動生成，用軟件代替人工，生成時間更短、數(shù)據(jù)更精準。

將仿真技術融入到客制化制鞋解決方案中，過參數(shù)化設計理念，結合人體工學等一系列技術加持，突破了傳統(tǒng)制鞋的技術限制。

鞋底晶格填充根據(jù)客戶的腳型及足壓特點，在不同的受力點分布不同剛度的晶格，起到良好的減震、分散足壓、減少運動損傷的作用，讓穿鞋的舒適度與眾不同。

晶格庫中的晶格都通過仿真驗證，每一款晶格都符合力學性能。

 實踐案例（定制皮鞋）

不同晶格的定制鞋鞋底設計

打印好的鞋底彈性模量測試

三種款型的3D打印鞋底的定制皮鞋

顧客的試穿體驗反饋

以增材制造技術為核心的數(shù)字化制造技術使生產(chǎn)成本不再和批量掛鉤，低成本的個性化制造已經(jīng)成為可能。以人工智能為核心的數(shù)字化設計技術，使得定制鞋的制造不再依賴昂貴低效的手工作坊式的模式，所有與個體數(shù)據(jù)相關的設計建模問題都可以交給計算機自動完成。

制造和設計技術的突破將使得定制鞋的過程從手工時代進入自動化時代。依托數(shù)字化技術的高效和低成本，定制鞋將有望成為滿足大眾需求的產(chǎn)品。

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