BOND3D公司成立于 2014 年，自稱是業(yè)內第一家能夠使用高性能聚合物（如 PEEK）3D 打印功能性最終用途部件而不會失去材料固有特性的公司。與傳統(tǒng)的 FFF 不同，Bond3D 的專利技術是一種壓力控制的擠出工藝，據(jù)報道，打印出來的細絲的最終部件密度超過 99%。由此產生的各向同性部件保留了其基礎材料的整體特性，很像通過注塑成型生產的部件。

使用 Bond 3D 技術制成的 3D 打印威格斯 PEEK 樣品。照片來自 Bond3D。

3D打印PEEK的問題

PEEK 是 PAEK（聚芳醚酮）高性能聚合物系列中最著名的熱塑性塑料之一。將高強度和生物相容性與耐化學性和出色的熱穩(wěn)定性相結合，這種萬能材料幾乎可應用于所有關鍵行業(yè)。不幸的是，眾所周知，PEEK 在保持其機械性能的同時難以 3D 打印。由于傳統(tǒng)打印噴嘴的圓形形狀，相鄰的擠出 PEEK 層之間的接觸面積往往有限。這會導致零件內形成空隙，這意味著 3D 打印的 PEEK 組件的密度始終低于它們的散裝材料對應物。根據(jù) Bond3D 的說法，傳統(tǒng)的 PEEK 3D 打印機通常只能達到 85% 左右的零件密度，導致 z 方向的強度降低。

使用傳統(tǒng) FFF（左）與 Bond 3D 技術（右）3D 打印部件的微觀結構。圖片來自 Bond 3D。

使用 Bond3D 進行無空隙 3D 打印

Bond3D 的技術聲稱可以解決這個問題，但它是如何工作的呢？本質上，壓力控制的印刷過程旨在擠壓材料，直到填充之前印刷線之間的所有空隙。該系統(tǒng)可確保材料持續(xù)流動，直到噴嘴正下方熔池中的壓力超過某個閾值——這是由施加在噴嘴本身上的向上力產生的。一旦越過閾值，前面的層就已經(jīng)完全粘合在一起，不需要再擠出更多的材料。

這種壓力反饋系統(tǒng)最初是通過檢查驅動擠出機所需的電機電流來確定的，但 Bond3D 團隊發(fā)現(xiàn)這是不精確的。該公司最終轉而采用基于靈敏力傳感器的實施方案，其中打印頭通過基于彎曲、無摩擦和無滯后的組件安裝在機架上。該公司表示，它能夠制造“幾乎沒有”微結構空隙的部件，部件密度超過 99%。對打印試樣的內部測試表明，對于僅 1.4 毫米的壁厚，屈服強度為 99 兆帕，氣體耐壓范圍為 115 巴。除了增強印刷 PEEK 部件的機械強度之外，這對其流體輸送特性也有重大影響，這對于任何類型的管道或歧管組件都至關重要。

早在 2019 年，Bond3D 就從總部位于英國的聚合物開發(fā)商 Victrex 那里獲得了數(shù)百萬歐元的投資，在今年開發(fā)了八套生產就緒系統(tǒng)后，現(xiàn)在準備將其技術推向市場。潛在用例列表涵蓋了從航空航天和汽車到醫(yī)療植入物和電子產品的所有關鍵應用。

截至今年，Bond3D 已開發(fā)出第一套可用于生產的 3D 打印機。照片來自 Bond3D。

Formnext 2021 為初創(chuàng)公司提供了一個展示他們多年來一直致力于的創(chuàng)新的絕佳機會。總部位于柏林的 3D 打印技術開發(fā)商 Quantica 宣布在貿易展上推出其首款 3D 打印機。 T1 Pro 是一種基于該公司極端粘度噴射工藝的工業(yè)級材料噴射系統(tǒng)。該系統(tǒng)專為使用超高粘度樹脂組合的高性能多材料打印而設計——這是基于噴墨的 3D 打印尚未解決的利基。

阿博格的 InnovatiQ 子公司是硅膠 3D 打印專家，也在展會現(xiàn)場發(fā)布了其最新的硅膠 3D 打印機——新的 LIQ 7。據(jù)報道，基于該公司的液體增材制造 (LAM) 技術，LIQ 7 將第一次實現(xiàn)全彩3D打印硅膠零件。

來源：https://www.3ddayin.net/xinwenpindao/guowaikuaidi/41436.html