工業(yè)機械產(chǎn)品中，許多復合結(jié)構(gòu)部件會承受很高的工作負荷，會導致材料損壞并導致機械性能下降。連續(xù)監(jiān)視組件的完整性狀態(tài)和內(nèi)部損壞的演變，對于提高操作可靠性和復合結(jié)構(gòu)的使用壽命至關(guān)重要。[1]

近年來，已有用于自我感應的傳感解決方案被開發(fā)出來，主要是基于光纖的使用。但鑒于實施的復雜性以及所用方式的可靠性有限，并沒有用于復合部件損害監(jiān)測的有效方法。此外，由于技術(shù)和成本的原因，不可能建立特別密集的光纖網(wǎng)絡，因此難以在微觀水平上檢測損傷或在光纖貧乏區(qū)域所存在的損傷。[1]

傳統(tǒng)的自感應復合材料零件的生產(chǎn)通常是一個復雜的多步驟過程，需要專門的設備來集成連續(xù)纖維。荷蘭的研究機構(gòu)Brightlands Materials Center 目標是利用增材制造-3D打印能與碳纖維復合材料制造自感應式零部件，并利用兩種技術(shù)的優(yōu)勢來獲得更有效的結(jié)果。

下一代智能材料

自感應是材料充當傳感器并收集有關(guān)其自身狀況的信息的能力。具有注入的連續(xù)碳纖維的聚合物基復合材料已被用作自傳感器，用于由測量纖維電阻的變化。具有足夠纖維的自感應材料，應用潛力在于監(jiān)控航空航天等機械或橋梁中的大型零件的結(jié)構(gòu)健康狀況。

來源：Compositi Magazine

然而，傳統(tǒng)的自感應復合材料 零件的生產(chǎn)通常是一個復雜的多步驟過程，需要專門的設備來集成連續(xù)纖維。Brightlands研究團隊則采用連續(xù)碳纖維3D打印技術(shù)來實現(xiàn)突破。

來源： Compositi Magazine

該團隊指出，3D打印技術(shù)能夠?qū)⑻祭w維在復合零件內(nèi)進行精確定位，使纖維的放置和方向沿著需要它們的關(guān)鍵區(qū)域延伸，也可以將纖維分批分組。這種方式帶來的優(yōu)勢是，在需要時提供更靈敏的監(jiān)控。3D打印技術(shù)為材料定位所帶來的設計自由度，使這些成為可能。

來源： Compositi Magazine

Brightlands研究人員進行了一項實驗，通過監(jiān)視人行天橋模型的變形，來驗證3D打印傳感器纖維。團隊使用Anisoprint的碳纖維復合材料3D打印機制造了橋模型的彎曲梁，打印材料為碳纖維熱塑性復合材料。3D打印設備將材料擠出，并周期性地沿著構(gòu)建方向插入，從而產(chǎn)生各向異性。當通電時，有幾根光纖伸出網(wǎng)橋，并在變化的負載下測量其電阻。

結(jié)果表明，在橋上施加的載荷與連續(xù)纖維的電阻之間存在明顯的相關(guān)性，電阻隨力的增加而增加。這以結(jié)果初步驗證了3D打印連續(xù)碳纖維復合材料在自感應零部件應用中的潛力，3D打印的自感應零部件可以提供有關(guān)組件的哪些部分承受最大負載或組件需要承受的力范圍的有用數(shù)據(jù)。研究團隊希望將這一技術(shù)和這些數(shù)據(jù)擴展至假肢制造等領(lǐng)域，工程師可以使用這些數(shù)據(jù)來設計假體，以更有效地分配應力或建立橋接結(jié)構(gòu)以支持更大的載荷。

 Review

材料的電和機械響應之間的耦合是稱為壓阻的現(xiàn)象。這種耦合現(xiàn)象可以用來開發(fā)能夠自我監(jiān)測自身應變和內(nèi)部損傷狀態(tài)的應變敏感’智能’材料。在聚合物復合材料中實現(xiàn)這一目標的一種方式是通過將導電碳納米結(jié)構(gòu)引入非導電聚合物中。在包含足夠的碳納米結(jié)構(gòu)時，聚合物復合材料變成導電的 – 這種現(xiàn)象稱為電滲流。在滲濾時，應變，濕度，溫度和其他外部激發(fā)的變化導致納米復合材料的電導率變化，并且它們的相關(guān)性可用于開發(fā)自感應智能材料。[2]

預計這些材料的當前應用將為汽車，航空航天，運輸和能源行業(yè)提供下一代智能材料。另一方面，碳填充彈性體材料的應用更多地集中于人體運動傳感器，軟皮，智能可穿戴傳感器和機器人技術(shù)。[2]

關(guān)于碳纖維復合材料制造智能零部件的應用，根據(jù)3D科學谷的市場觀察，提供連續(xù)碳纖維3D打印技術(shù)的Arris Composites公司，在其已開拓的市場應用中包含了這一細分領(lǐng)域。Arris Composites的技術(shù)已在多個市場上獲得了應用，利用革命性的連續(xù)碳纖維增強功能使得產(chǎn)品更輕、更堅固、更智能。目前，消費類電子產(chǎn)品是Arris Composites增長最快的市場，其下一代消費類電子設備被設計為更輕、更小、更智能。3D打印技術(shù)使得產(chǎn)品更新周期短、創(chuàng)新步伐快，便攜式電子設備很可能是Arris首次向公眾提供的制造產(chǎn)品。

此外，值得一提的是，在Brightlands研究中所涉及到的連續(xù)碳纖維復合材料3D打印技術(shù)已日趨成熟，應用目標并不是原型件的制造，而是批量生產(chǎn)。Arris Composites目的是實現(xiàn)下一代大眾市場的連續(xù)纖維復合材料3D打印生產(chǎn)級應用。Arris Composites通過其專有的Additive Molding?制造技術(shù)實現(xiàn)了高強度和輕量化復合零件的批量生產(chǎn)。通過這種新工藝，可以以與塑料成型產(chǎn)品相同的速度生產(chǎn)高級碳纖維材料。

日趨成熟的碳纖維復合材料3D打印技術(shù)是否會為下一代智能材料或智能零部件的制造注入新的活力.

來源：3D科學谷